Heliumläckagedetektor för prismatisk cell

Denna TOB-HJ-N210 Prismatic Cell Helium Mass Spectrometer Läckagedetektor är lämplig för läckagedetektering av prismatiska celler. Manuell plocka och placera material, automatisk läckagedetektering och ge testresultaten, OK inget larm, NG-larm.

Heliuminspektionsverktyget är baserat på kundens fyrkantiga batteriritning (148*92*27) som visas i figuren.

Utrustningens tekniska egenskaper

1. Antal inspekterbart batteri 1

2. Minsta detekterbara läckagehastighet 3 × 10-13Pa -m3/s

3. Visningsintervall för läckagehastighet 1 × 10-1 -----1 × 10-13Pa -m3/s

4. Starttid- Mindre än eller lika med 100s

5. Svarstid Mindre än eller lika med 0,3 S

6. Maximalt tryck vid läckagedetekteringsport 2000Pa

7. Effektbehov AC220V±10%/50Hz

8. Läckhastighetsenhet Pa -m3/s, ppm, mbar - l/s, atm.cc/s

9. Displaygränssnitt Stor 7,0-tums pekskärmsskärm, operativgränssnittet är tydligt och lätt att förstå.

10. Okvalificerade inställningar för läckagehastighet, inställningar för larmvolym, etc., med automatisk larmläckagemätning, ljud och skärmmeddelanden

11. Med seriell port RS232-nivåutgång

12. Stor-minne, kan lagra 10 000 grupper av testresultat

13. USB-datautgång, kan skrivas direkt till U-diskens testdata

14. Ingångs- och utgångspunkter finns i överflöd

15. Med en perfekt produktkedja, en mängd olika alternativ för att möta olika produkttestningsbehov

16. Tredje-kalibrering av standardläckagehål med certifikat

Princip

Heliummasspektrometern är ett gastäthetstestinstrument tillverkat av helium som sökgas enligt principen för masspektrometri. Principen för masspektrometri visas i figuren.

Elektronerna som emitteras från glödtråden oscillerar fram och tillbaka i joniseringskammaren och kolliderar med gasen i joniseringskammaren och heliumet som kommer in i kammaren genom läckagehålen i de inspekterade delarna för att jonisera till positiva joner, som kommer in i magnetfältet under verkan av det accelererande elektriska fältet, och sedan avböjer kraften för att{0} bilda kraften bana.

Jonerna av olika massor passerar genom magnetfältet och mottagningsslitsen till mottagningspolen och detekteras.

Huvuddelar av utrustning:

1. Heliummasspektrometriläckagedetektor: testutrustning, inklusive värd och mekanisk pump två delar.

2. Läckagetestverktyg: inklusive heliumfyllningsmekanism, kammare, skal och så vidare.

3. Styrsystem: anpassat styrsystem.

4. Rack: aluminiumram, där läckagedetektor, kontrollsystem, läckagedetekteringsverktyg och så vidare är placerade.

Bearbetningsinstruktioner

1) Förberedelse

Slå på strömbrytaren på utrustningen och öppna lufttillförselventilerna för tryckluft, kväve och helium. När utrustningen har startat upp-justerar du tryckreduceringsventilens tryck till lämpligt värde och gör dig redo.

2) Batteriplacering

Upptäck utseendet på batterikortet platt, inga stora misstag, det fyrkantiga batteribatteriet kommer att placeras i detektering av verktyg med formen på positioneringsöppningen, batteriet placeras.

3)Börja för-provtagning

Tryck på startknappen på läckagedetektorn för att starta inspektionsprocessen. Cylindern trycker på batteriet och påfyllningsporten, vid denna tidpunkt tar läckagedetekteringskontrollprogrammet emot startsignalen och startar läckagedetektorns för-förstegspump, när trycket i läckagedetektorporten når det inställda värdet inom den inställda tiden, är för-pumpningen framgångsrik och går in i nästa steg i processen; om trycket i läckagedetektorporten inte når det inställda värdet inom den inställda tiden, betyder det att batteriet inte är välplacerat eller att batteriet är korrekt placerat, men batteriet har ett stort brott, och vid denna tidpunkt kommer läckagedetektorn att larma och uppmana personalen. Läckagedetektorn larmar och uppmanar personalen vid denna tidpunkt.

4)För-fel vid pumpning

Om för-provtagningen misslyckas kan personalen trycka på stoppknappen för att stoppa upptäckten, eller kan ställas in i systemet att stoppa automatiskt. Efter att ha stannat kommer personalen att kontrollera och hantera situationen: om det finns skada är batteriet inte kvalificerat och kommer att ersättas av ett nytt; om det inte är korrekt placerat kommer batteriet att placeras korrekt igen och tryck sedan på startknappen för att starta testprocessen.

(5) Evakuering och upptäckt av heliumläckage

Efter evakuering fortsätter läckagedetektorn att evakuera batteriet för läckagedetektering, och systemets heliumsprayventil öppnar för att spraya helium 0-3S (heliumspraytiden kan ställas in). Vid denna tidpunkt är insidan av det fyrkantiga batteriet fullt av helium, när det finns ett läckagehål i produkten läcker heliummolekylerna in i vakuumhålet genom läckagehålet, läckagedetektorn pumpar vakuumhålrummet för läckagekontroll, och klarar testet utan att larma, men larmar om det finns ett läckage.

6) Återkoppling av testresultat

Efter att läckagedetekteringen är klar, tryck manuellt på läckagedetektorns stoppknapp (automatiskt stopp kan ställas in), cylindern reser sig, systemet öppnar blåsventilen för att blåsa bort heliumresterna i läckagedetektorns bas, och samtidigt öppnas fläkten för att blåsa bort heliumet runt den, för att förhindra att det nästa detektering och sedan plockar upp dem i kategorin och sedan plockar upp dem. placering.

Testprocesskrav

Lista över utrustningstillbehör

Arbetsmiljökrav

Arbetsmiljö

1) Arbetstemperatur: 5-40 grader;

1) Fuktighet: Mindre än eller lika med 95%RH;

2) Strömförsörjning: AC220V±10%, 50±2 Hz;

3) tryckluft: lufttryck 0,5MPa-0,8 MPa, oljehalt Mindre än eller lika med 0,01mg/m3, dammpartiklars diameter Mindre än eller lika med 0,01μm, tryckdaggpunkt -40 grader;

4) Tryckluftskrav: Part A installerar tryckluftsrörledning och ansluter den till huvudrörledningen i verkstaden där utrustningen är placerad, och tryckluftsrörledningen är reserverad för luftkällans gränssnitt och har en manuell kulventil; Part A ansvarar för alla luftfaciliteter från utrustningens luftkällas gränssnitt till kulventilen, och Part B kommer att förse utrustningen med platsinformationen för luftkällans gränssnitt, inklusive gränssnittets storlek, tryck, flödeshastighet och den specifika platsen;

5) Kväve: renhet (V/V): 99 %, utloppstryck Större än eller lika med 0,6 MPa.

6) Helium: industriellt helium på flaska (tillhandahålls av part A)

Cylindermodell: T40L, se standard GB/T4844-2011;

Fyllningstryck: 13,5±0,5 MPa;

Heliumrenhet (V/V): 99,99%.

7) Strömkrav: Part A reserverar det totala eluttaget för utrustningen i verkstaden där utrustningen är placerad, och Part B tillhandahåller platsen för utrustningens strömgränssnitt, inklusive storleken på gränssnittet och effektkraven;

Inspekterade batterikrav:

1) Det inspekterade batteriets yttre yta och insida ska vara fria från vatten, olja, andra frätande vätskor och gaser, metallspån och annat damm.

(2) Präglingen som orsakas av tätningsmaterialet efter kontakt med batteriet ska inte vara ett skäl för Part A att avvisa godkännandet. Om det finns ett krav på prägling bör det anges och verifieras i förväg, och den efterföljande marknadsföringen av projektet bör genomföras efter att kraven har uppfyllts.

Patentcertifikat

ISO 9001

CE-certifikat

E-post:tob.amy@tobmachine.com

Telefon:+86-18120715609