Batteriflikar
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd: Din pålitliga tillverkare av batteriflikar!
Xiamen TOB ny energiteknik co., Ltd. är en ledande global leverantör av batteriutrustning och material för batteriforskare och tillverkare. Vi har alltid fokuserat på utvecklingen av litiumjonbatterier, superkondensatorer, natriumjonbatterier, solid state-batterier, litium-svavelbatterier och andra senaste batteriteknologier. TOB New Energy började sin strävan 2002 för att bryta igenom flaskhalsen av batteriteknik.
Rik produktvariation
Vårt företag kan producera lindningskärnor, knappbatteriutrustning, cylindrisk batteriutrustning, soft pack batteriutrustning, fyrkantig batteriutrustning, superkondensatorutrustning, batteritestsystem, etc.
Garanterad kvalitet
Våra produkter har mer än 50 tekniska patent gällande batteritillverkning, dessutom har vi mer än 500 oberoende forsknings- och utvecklingsteknologier. Vår fabrik är den mest avancerade i Kina, där vi utvecklar och testar hundratals produkter varje dag.
Ledande service
Vi har mångårig branscherfarenhet och ett komplett produktionslednings-, kvalitetsövervaknings- och säljserviceoperativsystem. Oavsett om du vill köpa litiumjonbatterier eller natriumjonbatterier, skicka bara dina behov via e-post så kan vi skräddarsy produkterna för dig.
Bred försäljning
Vår verksamhet omfattar 5 kontinenter och mer än 100 länder. TOB New Energy har etablerat mer än 200 produktionslinjer för litiumjonbatterier och superkondensatorer runt om i världen.
Vi kan erbjuda ett stort utbud av batteriflikar för att uppfylla kraven från tillverkarna av litiumjonbatterier. Inkluderar aluminium (Al) flikar, nickel(Ni) flikar och nickelpläterade kopparflikar. Vi kan även tillhandahålla nickellister för batterisvetsning.
Batteriflikar, eller terminaler, är de positiva och negativa kontakterna som bär cellernas elektriska ström. Varje flik är ansluten till en moduls samlingsskena (eller en kollektorplatta) som omfördelar den positiva och negativa strömmen till nya plintar. Flera moduler är anslutna på samma sätt för att bilda batteripaketet.
Funktioner för batteriflikar
Förbättrad ledningsförmåga
Batteriflikar ger en väg med låg resistans för elektrisk ström genom design. Material med hög ledningsförmåga som koppar eller aluminium minimerar elektriska förluster och möjliggör effektiva laddnings- och urladdningscykler. Denna förbättrade ledningsförmåga säkerställer att batteriet kan leverera kraft effektivt, vilket maximerar dess totala prestanda.
Mekanisk stabilitet
Litiumbatterier utsätts för fysisk stress under laddning och urladdning. Batteriflikar hjälper till att upprätthålla batteriets strukturella integritet genom att säkert ansluta de aktiva komponenterna. De fungerar som förankringspunkter och förhindrar att de inre komponenterna lossnar eller lossnar på grund av mekaniska vibrationer eller rörelser. Denna mekaniska stabilitet är avgörande för batteriets livslängd och tillförlitlighet.
Värmeavledning
Under driften av litiumbatterier genererar de värme som en biprodukt. Batteriflikar, med sin direkta kontakt med de aktiva komponenterna, hjälper till med effektiv värmeavledning. De fungerar som ledare och sprider värmen jämnt över batteriet, vilket hjälper till att förhindra lokala hotspots. Effektiv värmeavledning kan förbättra batteriets livslängd och minska risken för termisk rusning eller fel.
Typer av batteriflikar
Nickelflikar
Tillverkare använder vanligtvis nickelflikar i litiumjon- och litiumpolymerbatterier på grund av deras exceptionella ledningsförmåga och motståndskraft mot korrosion. Dessa flikar finns i olika former, inklusive punktsvetsade flikar och flikar med självhäftande baksida. Punktsvetsade nickelflikar är direktsvetsade på batterielektroder under tillverkningen, vilket ger en säker anslutning. Självhäftande nickelflikar erbjuder flexibilitet vid montering, vilket möjliggör enkel montering på battericeller utan svetsning.
Aluminiumflikar
Aluminiumflikar är lättare än nickelflikar, vilket gör dem idealiska för applikationer där vikten är ett problem. De erbjuder god ledningsförmåga och tillverkare väljer dem ofta för deras lätta egenskaper, särskilt i bärbara elektroniska enheter och flygtillämpningar. Aluminiumflikar kan dock ha lägre ledningsförmåga än nickelflikar och kan vara mer utmanande att svetsa. Trots dessa begränsningar är aluminiumflikar fortfarande populära för sina lätta och kostnadseffektiva egenskaper.
Kopparflikar
Kopparflikar har utmärkt ledningsförmåga, vilket gör dem lämpliga för högströmsapplikationer där effektiv energiöverföring är avgörande. Kopparflikar är dock utsatta för korrosion och oxidation, vilket kräver skyddande beläggningar eller behandlingar för att bibehålla sin prestanda över tid. Tillverkare använder ofta dessa flikar i anpassade batteridesigner och specialiserade applikationer där hög ledningsförmåga är av största vikt. Trots deras känslighet för korrosion erbjuder kopparflikar överlägsen elektrisk prestanda, vilket gör dem till ett föredraget val i specifika batterikonfigurationer och krävande miljöer.
Batteri Tab Gel Prestanda
Gul tandköttsstruktur
Gula gummibatteriflikar riskerar att delamineras. Emellertid är förpackningsförhållandena för gula gummibatteriflikar lättare att justera än för vitt gummi. Bristen på gult tuggummi manifesteras i tre punkter. Batterifliksgelen varmpressas samman av ett mellanlager av UHR och två lager modifierat PP-lim på ytan.
Vinylkonstruktion
Strukturen hos DNP-vinyl är ett funktionellt mellanskikt av PEN-film, och de två skikten av ytan är modifierad PPa. De funktionella skikten av vinyl PEN och PP är sammansatta av olika ämnen, och det finns risk för delaminering.
Vit limstruktur
Vitt lim är uppdelat i ett lager vitt lim, tre lager vitt lim och fem lager vitt lim. Enskikts vitt lim är vanligtvis sammansatt av ett lager av modifierad PP. Det finns ingen risk för delaminering i en trelagers vit limstruktur, och kraftceller använder i allmänhet sådant batteriflislim.
Tillverkningsprocess för batteriflikar
Materialval och förberedelse
Det första steget i tillverkningen av batteriflikar är valet av högkvalitativa ledande material som koppar eller aluminium. Tillverkare väljer dessa material för deras utmärkta elektriska ledningsförmåga och mekaniska egenskaper. När de väl har valts genomgår råvarorna noggrann förberedelse, inklusive smältning, raffinering och gjutning till nuggets eller remsor.
Valsning eller extrudering
Efter materialberedningen innebär nästa steg att forma det ledande materialet till tunna remsor med önskad tjocklek och dimensioner. Tillverkare uppnår vanligtvis detta genom antingen valsnings- eller extruderingsprocesser.
●Rullande
Under rullningsprocessen minskar rullarna gradvis tjockleken på det ledande materialet när det passerar genom dem. Denna kontinuerliga rullning ger enhetliga och exakt kontrollerade tjockleksremsor.
●Extrudering
Alternativt kan tillverkare bearbeta det ledande materialet genom extrudering. Detta innebär att man tvingar materialet genom en specialdesignad form för att få önskad form och dimensioner. Extrudering möjliggör mer komplexa flikdesigner samtidigt som konsistensen i tjockleken bibehålls.
Ytbehandling
Ytbehandlingsprocesser tillämpas för att förbättra prestanda och tillförlitlighet hos batteriflikar. Dessa behandlingar kan inkludera:
●Rengöring
Tillverkare rengör flikarna noggrant för att ta bort föroreningar, oljor eller föroreningar som kan påverka deras ledningsförmåga eller vidhäftningsegenskaper.
●Beläggning
Ett tunt skyddande skikt kan appliceras på ytan av flikarna för att förbättra deras motståndskraft mot korrosion, oxidation eller andra miljöfaktorer. Denna beläggning hjälper till att bibehålla den långsiktiga stabiliteten och funktionaliteten hos flikarna.
●Plätering
I vissa fall kan flikarna genomgå galvaniseringsprocesser för att förbättra deras elektriska ledningsförmåga eller förbättra deras kompatibilitet med andra batterikomponenter. Detta kan innebära avsättning av ett lager av ett mer ledande material, såsom silver eller guld, på flikarnas yta.
●Klippning och formning
När tillverkarna har slutfört ytbehandlingen skär de flikarna i specifika längder och former enligt kraven för mållitiumbatteriets design. Precisionsskärningstekniker, såsom laserskärning eller stansning, säkerställer exakta dimensioner och rena kanter.
●Kvalitetskontroll
Tillverkare implementerar rigorösa kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att batteriflikarna uppfyller de erforderliga standarderna. Dessa inkluderar:
●Dimensionsnoggrannhet
Mätningar och inspektioner säkerställer att flikarna uppfyller de angivna dimensionerna, tjockleken och toleranserna.
●Konduktivitetstestning
Vi genomför elektriska konduktivitetstester för att verifiera flikarnas förmåga att överföra elektrisk ström effektivt utan betydande motstånd eller effektförlust.
●Visuell inspektion
Flikarna genomgår visuell undersökning för att identifiera eventuella ytdefekter, brister eller oregelbundenheter som kan påverka deras prestanda eller tillförlitlighet.
Hållbarhet och vidhäftningstestning
Flikarna utsätts för tester för att bedöma deras mekaniska hållfasthet, vidhäftningsegenskaper och motståndskraft mot böjning eller deformation. Detta säkerställer att flikarna tål de påfrestningar som uppstår under batterimontering och användning.
Metallremsmaterialet i flikarna
Aluminium (AI), används vanligtvis som katodflikar. Om batteriet har en litiumtitanatkatod används det också som en katodbatteriflik.
Nickel (Ni), som används som anodflikar, används främst i lifepo4-batterier. Till exempel: telefonbatterier, bärbart batteri, surfplattabatteri och så vidare.
Nickelplätering (Ni-Cu) koppar används som en anodflik, främst i kraftbatterier och höghastighetsbatterier.
Tab Gel
Vinyl används vanligtvis i små digitala batterier. Gult tuggummi används vanligtvis i kraftbatterier och höghastighetsbatterier. Vitt lim används vanligtvis i digitala batterier, kraftbatterier och höghastighetsbatterier.
Färdig produktförpackning
Skivtyp (hela metallremsan lindas till en spole efter att hela metallremsan har lagts till filmen genom utrustningen), och används i automatiserade produktionslinjer. Platttypen (metallremsa plus film skärs i ett enda stycke och arrangeras sedan i rader med två tunna genomskinliga plastskivor inklämda i mitten) används i vanliga produktionslinjer.
Tillämpningar av batteriflikar
Elfordon (EV)
Bilindustrin har nyligen sett en betydande förändring mot elfordon. Batteriflikar är avgörande i EV-batterier, och tillhandahåller de nödvändiga elektriska anslutningarna för effektiv strömförsörjning. Batteriflikarnas höga ledningsförmåga och mekaniska stabilitet är avgörande för prestanda och säkerhet hos elfordon.
Bärbar elektronik
Batteridriven bärbar elektronik, som smartphones, surfplattor och bärbara datorer, använder litiumbatterier. Batteriflikar spelar en viktig roll i dessa enheter genom att säkerställa optimal energiöverföring och långvarig prestanda. Den lätta och kompakta karaktären hos aluminiumpläterade flikar gör dem särskilt lämpliga för bärbar elektronik.
Energilagringssystem
Förnybara energikällor som sol och vind kräver effektiva energilagringssystem för att balansera krafttillgång och efterfrågan. Batteriflikar används i storskaliga energilagringssystem för att ansluta flera litiumbatterier och skapa batteripaket. Dessa förpackningar kan lagra överskottsenergi under perioder med låg efterfrågan och frigöra den vid behov.
Medicinsk utrustning
Medicinsk utrustning, såsom pacemakers, implanterbara defibrillatorer och medicinska implantat, är ofta beroende av litiumbatterier för ström. Batteriflikar säkerställer tillförlitliga elektriska anslutningar inom dessa enheter, vilket gör att de kan fungera effektivt och ge livräddande behandlingar till patienter.
Certifikat
