Battery Electrode Transfer Coating Machine
Battery Electrode Transfer Coating Machine suppliers

Batterielektrodöverföringsmaskin

Modell: TOB-SY400-6M
TOB-SY400-6M Battery Electrode Transfer Coating Machine används för litiumjonbatteriets anod- och katodelektrodprecisionsbeläggning, som huvudsakligen består av avlindningsdel, huvuddelen, ugnsdelen, dragdelen, lindningsdelen och den elektriska kontrolldelen.

Skicka förfrågan

chatta nu

produkt introduktion

Batterielektrodöverföringsmaskin

Produktvideo

Specifikation

TOB-SY400-6M Battery Electrode Transfer Coating Machine används för litiumjonbatteriets anod- och katodelektrodprecisionsbeläggning, som huvudsakligen består av avlindningsdel, huvuddelen, ugnsdelen, dragdelen, lindningsdelen och den elektriska kontrolldelen.

Den blandade slurryn är likformigt belagd på substratet för att säkerställa att storleken och vikten ligger inom processområdet. Efter torkning rullas den ihop för att förbereda för den senare processen.

Utrustningsprocessflödesschema

Underlagsavlindning → Spänningsstabilisering → Transferbeläggning → Torkning → Spänningsstabilisering → Traction → Återlindning och korrigering

Substratparameter

Punkt	Katod	Anod
Substrat	Aluminiumfolie	Kopparfolie
Bredd (mm)	100-330	100-330
Tjocklek (µm)	9-15	6-15
Notera: under acceptansen bör aluminiumfolien eller kopparfolien som används inte vara slapp, ojämn tjocklek och vikt, ytolja och andra fenomen som påverkar beläggningens prestanda.

Uppslamningsparameter

Punkt	Katod	Anod
Material	LFP, NCM, etc.	Grafit
Lösningsmedel	NMP	DI-Vatten
Fast innehåll (vikt%)	40-85	35-65
Slammans specifik vikt (g/cm3)	1.5-3.0	1.0-2.0
Viskositet (mPa.s)	5000 ~ 15000	3000 ~ 8000
Anmärkning: (1) Innehållet av fast material i samma sats slam: fluktuation Mindre än eller lika med ±0,5 %. (2) Viskositeten för samma uppslamningssats: fluktuation Mindre än eller lika med ±500mPa.s, 25±2 grader.

Beläggningsparameter

Punkt	Katod	Anod
Beläggningsläge	Kontinuerlig och intermittent överföringsbeläggning	Kontinuerlig och intermittent överföringsbeläggning
Beläggningsbredd (mm)	Max 300	Max 300
Torr tjocklek av enkel beläggning (µm)	80 ~ 250	80 ~ 250
Ensidig beläggningsvikt (g/m2)	100 ~ 250	80 ~ 200
Beläggningshastighet (m/min)	0.5-2	0.5-3
Beskrivning: beläggningshastigheten är relaterad till produktens egenskaper (materialsystem, beläggningstjocklek, fast innehåll, temperatur), den maximala beläggningshastigheten som anges i tabellen kan inte uppfylla de speciella beläggningsprocesskraven.

Utrustningsspecifikationsparameter

Inga	Punkt	Innehåll
1	Rullebredd	400 mm
2	Mekanisk hastighet (utan att ladda)	Max 3m/min
3	Avrullningsspecifikation	Rulldiameter: Max. 200mm Last-bärande: Max. 100kg Rullespecifikation: innerdiameter 3 tum (ca 76,2 mm), längd Mindre än eller lika med 450 mm. Rullmaterial: metall, ABS-plast, papper.
4	Lindningsspecifikation	Rulldiameter: Max. 200mm Last-bärande: Max. 100kg Rullespecifikation: innerdiameter 3 tum (ca 76,2 mm), längd Mindre än eller lika med 450 mm. Rullmaterial: metall, ABS-plast, papper.
5	Ugnsuppvärmningsläge	Eluppvärmning
6	Ugnskonstruktion	3 sektion x 2 m/sektion=6m, enkelt lager
7	Ugnstemperatur	Max. 140 grad

Huvudkomponenter

Inga	Enhetens namn	Antal	Anmärkningar
1	Avrullningsenhet	1 set	Enkel arbetsstation, manuellt rullbyte
2	Beläggningsenhet	1 set
3	Ugnsenhet	1 set	Enkelt lager, 2m x 3sektion=6m, elvärme
4	Dragenhet	1 set
5	Lindningsenhet	1 set	Enkel arbetsstation, manuellt rullbyte
6	Elektroniskt styrsystem	1 set

Beläggningsenhet

Inga.	Punkt	Innehåll
1	Strukturellt läge	Övergripande vertikal plåtstruktur, ytförkromningsbehandling. Plåten är tillverkad av SUS304.
2	Huvuddrivmotor	Servomotor, mjuk kontakt för att överföra kraft
3	Intermittent körläge	Servomotor
4	Justering av spalthöjd mellan skrapa och beläggningsvals	Servo automatisk justering, pekskärmskontroll. upplösningen justeras till 0,1um
5	Skrapans struktur	Dubbel-kommaskrapa, ytgalvaniserad, diameter större än eller lika med 78 mm
6	Rotationskontroll för skrapans vinkel	Manuell kontroll (handtagsrotation)
7	Beläggningsvals (stålvals)	Diameter Större än eller lika med 100 mm, yta pläterad med hårdkrom
8	Bakrulle (gummirulle)	Diameter Större än eller lika med 100 mm, ytbelagd med EPDM-lim
9	Materialtankblandningsstruktur	Den stavlösa cylindern driver blandningsstaven att röra sig i en rak linje, med justerbar hastighet för att förhindra uppslamningssedimentering.
10	Baffelplatta	POM tallrik + skumsvamp
11	Beläggningsbreddjustering	Ändra beläggningens bredd genom att justera vänster och höger baffelplåtar
12	Skraprulldrivenhet	Cylinderlyft och kompression
13	Driftläge	Pekskärm + knapp kombinerad drift

Lista över sårbara och förbrukningsbara delar

Inga.	Namn	Ersättningscykel	Anmärkning
1	Beläggning av stålvals	1 år	Regelbunden slipning
2	Beläggningsrullager	1 år	Regelbunden byte
3	Beläggningsgummivals	6-8 månader	Regelbunden slipning
4	Bakre rullager	1 år	Regelbunden byte
5	Luftaxel	Mer än 1 år	Om det finns luftläckage kan den interna gummislangen bytas ut
6	Över rullager	2 år	Sårbara delar (var uppmärksam på underhåll)
7	Luftfilterelement	6-12 månader	Sårbara delar, regelbundet byte
8	Uppvärmningsrör	12-18 månader	Sårbara delar
9	Temperaturavkännande sond	6-12 månader	Sårbara delar

Notera:

1) Ersättningscykeln för sårbara delar bör baseras på faktisk användning.

2) Tabellen är endast för referens, se listan som tillhandahålls vid leverans av utrustning.

Krav på infrastruktur för utrustning

Inga.	Punkt	Innehåll
1	Övergripande dimension	Utrustning ca L8,1m * B2,0m * H2,1m (bredden inkluderar inte elskåpet, och längden inkluderar inte driftutrymmet)
2	Effektkrav	Trefas AC380V ± 10 %, 50 Hz, jordledningsskydd. Utrustning installerad effekt: 55KW, antal huvudeffekt: 1.
3	Tryckluft	1) Tryckluftstryck: Större än eller lika med 0,6 MPa, lufttrycksfluktuation ±1% (ren luft efter vattenavlägsnande, oljefri, filtrering och tryckstabilisering) 2) Tryckluftsförbrukning: 10m3/h, antal gränssnitt: 1. 3) Gasrörsspecifikation: Φ12 mm.
4	Miljökrav	1) Miljötemperatur: Beläggningsdelen är 25 ± 5 grader (enligt köparens processkrav). 2) Relativ luftfuktighet: 10% till 30% RCH (enligt köparens processkrav). 3)Renhet: Klass 100000 (enligt köparens processkrav).
5	Markkrav	1) Totalvikt av utrustning: cirka 3 ton. 2) Markens planhet ± 5 mm/m2, bärighet Större än eller lika med 500 kg/m2.
6	Ugnens luftmängd	1) Max frånluftsvolym, vid 140 grader, katod 2000m3/h, anod 2000m3/h. 2) Den maximala friskluftsvolymen, vid 60 grader, katod 1500m3/h, anod 1500m3/h.